管材液壓式彎曲試驗機

QE-160型液壓式彎曲試驗機，是專門用來進行金屬材料、圓材、鈑材、建筑用鋼筋和管材的彎曲試驗，完滿足GB232及其他有關彎曲試驗的規定要求。本試驗機采用臥式布局，工作臺面高度適中，并采用液壓施力方式，操作方便省力，工作速度快，試驗效率高，是做彎曲試驗的理想設備。本試驗機適用于冶金、船舶、建筑、鋼材鋼管廠及質檢部門的彎曲性能檢測之用。
   一、 技術規格參數
      zui大推力：160KN     工作行程：400mm
    試樣直徑（圓材）：ф10-ф40mm
    試樣厚度ⅹ高度（鈑材）：（10-40）ⅹ50mm
    彎曲壓頭直徑：ф10-ф160mm
    彎曲壓頭隨機帶常用的20余種
    其中彎曲壓頭數值隨機供應，其他尺寸及非本系列尺寸的彎曲壓頭，將根據用戶訂貨要求提供。
    電動機功率：1.5KW
      外形尺寸（長ⅹ寬ⅹ高）：1450ⅹ710ⅹ1050mm
   二、工作原理及結構
      QE-160型液壓式彎曲試驗機，采用液壓施力方式，將試樣置于承壓滾前，彎曲壓頭裝于活塞桿上，用手動換向伐手柄加壓，把活塞桿及彎曲壓頭推向試樣，使試樣彎曲變形，直至所需變形要求，退回彎曲壓頭，即可完成這次試驗工作?？梢姴僮骱唵问×?，工作速度快，試驗效率高。
      本試驗機為框架箱式結構，主要工作部件彎曲架位于箱體左上部位。彎曲架上設有支輥及其中心距調節機構，液壓系統油箱中的工作油，經濾油網進入油泵，壓力油進分流板，分流板右側裝有溢流伐，它規定系統zui高工作壓力（出廠時，已調節到16Mpa，用戶不要隨意調整），操作手動換向閥使油缸的活塞桿伸向兩個支輥中心。
      操作時，將承壓滾上面的六角螺母松開，轉動彎曲架前方的手柄，支輥則沿導軌對稱運動，而兩個支輥的中心距，則可由支輥兩側的刻度尺上直讀。如果調節時手柄轉動不靈，甚至很費勁時，應把上面的六角螺母再松開，并輕輕敲打六角螺母，使導軌壓板與導軌之間產生一定的間隙，便可靈活操作手柄。當調節完畢時，必須擰緊支輥鎖緊螺絲才可試驗。
   三、使用與操作    
      開機前，先檢查各部是否正常，油路及各管路均不漏油，手動換向閥手柄處在中間位置。按試樣規格及試驗要求，調整支輥中心距。首先松開支輥上部的六角螺母，轉動前部手柄，中心距可從支輥兩側的刻度尺讀取，距離調整完畢，即擰緊六角螺母。
      操作員必須記住:六角螺母未*松開，就不允許轉動調距用手柄，調距完畢必須擰緊六角螺母，螺母未擰緊禁止開機。
      按要求選好彎曲壓頭直徑，把彎曲壓頭裝在活塞桿上。彎曲壓頭連接時，請參照圖要求。如果彎心直徑足夠大（ф88-ф160）時，可直接裝在活塞桿上的連接桿上，。如果小于ф84時，找出相應的連接塊，用內六角螺釘固定在接頭塊上。然后將彎曲壓頭與連接頭整體再接到活塞桿上的連接桿上，可參照下表：
      彎曲壓頭直徑接頭塊（標記號）
      ф12-ф32小接頭塊→連接桿→活塞桿
      ф33-ф50中接頭塊→連接桿→活塞桿
      ф51-ф79大接頭塊→連接桿→活塞桿
      ф80-ф160→連接桿→活塞桿
      連接時各處螺釘必須擰緊，但保證彎曲壓頭軸線垂直。機器出廠時，連接桿有關部位已找正，故連接時只要不施加轉動力，即可使彎曲壓頭垂直，在擰緊連接螺釘時，應扶住彎曲壓頭連接塊或活塞桿，避免使活塞桿受橫向力。這是機器正常運行，保護活塞桿直線度的必要條件。 把試樣放在支輥內側，并緊靠支輥。啟動面板上的電氣開關，起動油泵電機，油泵開始供油。把手動換向閥的手柄推向左邊，活塞桿同彎曲壓頭一起前進，壓彎試樣，直到試樣變形達到規定量，再把手柄推至右邊，活塞桿和彎曲壓頭退回，到達位置時，再把手柄推回中間位置。至此，這個試樣的全部彎曲試驗工作結束。關閉電氣開關，油泵停轉，切斷電源。卸下彎曲壓頭及連接塊，以使活塞桿不承受額外負荷。
     面板上的壓力表是用來指示油路系統工作壓力的。指示量為壓力Mpa
如果用戶想知道彎曲試驗過程中的負荷值，可按下式粗算：
F=7.9×Y           (KN)
式中  F:力值        KN
      Y:壓力表指示值   MPa
例：如壓力表指示 12MPa
則F＝7.9×12＝94.8≈95  KN
   四、維護與保養
      1、試驗臺應經常擦拭干凈，環境要潔凈，以免灰塵進入工作油內，或受潮生銹。如長期不用時用塑料布罩上。
      2、定期檢查工作油污染狀況，如發現有雜質時，應將油過濾或更換新油。
      3、油泵長期工作，如發現油泵工作聲音異常，或工作壓力上不去，或活塞桿移動速度減慢時，應拆下油泵，檢查柱塞或彈簧等是否損壞。如有損壞，應及時更換。
      4、如發現異常，用戶無力解決時，請不要亂拆亂卸，要及時通知制造廠，請求派專人修理或指導。